L’émaillage est un métier rare qui consiste à appliquer sur du cuivre, certains aciers et des métaux précieux, de la poudre de verre cristallin, colorée avec des oxydes métalliques. Cette poudre de verre est fusionnée au métal par une succession de cuissons dans des fours à haute température, entre 75O °C et 98O °C. La fusion de l’acier et du verre va créer une liaison indissociable offrant longévité, esthétique, hygiène et écologie.

 

La résistance à la corrosion : L’émail est un revêtement qui offre à l’acier une excellente résistance à la corrosion, les surfaces émaillées étant non poreuses et donc imperméables à tous liquides.

 

La résistance chimique : La plupart des émaux résistent aux acides, bases, détergents, et solutions organiques. La pollution atmosphérique, l’atmosphère marine salée, le rayonnement ultraviolet ne modifieront ni l’aspect, ni la teinte et ni la brillance de la surface émaillée.

 

La résistance mécanique de la surface : La surface de l’acier émaillé, à l’instar du verre, est très dure, ce qui lui confère une très bonne résistance aux rayures, à l’abrasion et à l’usure.

 

La résistance à la chaleur et au froid : Du fait de leur nature vitreuse, les surfaces émaillées offrent une large résistance à la température, de -60°C à 500°C.

 

La résistance aux chocs thermiques : Les émaux peuvent subir sans dommage d’importantes variations de température, supérieur à 100°C.

 

La résistance au feu : Une surface émaillée ne sera pas dégradée par une flamme ou une autre source de chaleur. Elle ne sera source d’aucun dégagement toxique.

 

L'hygiène : La surface vitrifiée lisse et dure de l’acier émaillé ne présente pas d’aspérité. Elle ne permet donc pas la prolifération de bactéries. Elle est alimentaire, ne dégage et n’absorbe pas les odeurs.

 

La stabilité des couleurs : Les couleurs étant obtenues à l’aide d'oxydes métalliques, elles présentent une très grande stabilité dans le temps. Elles sont insensibles au rayonnement ultraviolet et aux lavages répétés.

 

Le développement durable : Le fournisseur sélectionné broie ses copeaux de silice avec ses oxydes métalliques en France. Les émaux et barbotines (suspension de poudre de verre et d'oxydes dans une matière aqueuse) ne contiennent pas de plomb. Le nettoyage de l’acier se fait avec de la simple soude. La vitrification a lieu dans un four électrique ou à gaz, par une succession de cuissons autour de 800°C.
 

L’environnement : L’émail va donner de la valeur à l’acier de façon à augmenter sa durée de vie. L’acier émaillé est classé comme matériau récupérable facile à recycler et non comme déchet. Sa destruction ne produit pas de substance toxique ou dangereuse. Il est 100% recyclable sans qu’un traitement préalable ne soit nécessaire (sauf pour les émaux à base de cadmium).

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Enameling is a rare craft that involves applying crystalline glass powder, colored with metal oxides, onto copper, certain steels, and precious metals. This glass powder is fused to the metal through successive firings in high-temperature kilns, between 750°C and 980°C. The fusion of steel and glass creates an inseparable bond, offering longevity, aesthetics, hygiene, and eco-friendliness.

 

Corrosion resistance: Enamel provides excellent corrosion resistance to steel, as enameled surfaces are non-porous and thus impermeable to all liquids.

 

Chemical resistance: Most enamels resist acids, bases, detergents, and organic solutions. Atmospheric pollution, salty marine environments, and ultraviolet radiation will not alter the appearance, color, or gloss of the enameled surface.

 

Mechanical surface resistance: The surface of enameled steel, like glass, is very hard, giving it excellent resistance to scratches, abrasion, and wear.

 

Heat and cold resistance: Due to their glassy nature, enameled surfaces offer a wide temperature resistance, from -60°C to 500°C.

 

Thermal shock resistance: Enamels can withstand significant temperature variations, over 100°C, without damage.

 

Fire resistance: An enameled surface will not degrade from a flame or another heat source and will not emit any toxic substances.

 

Hygiene: The smooth, hard vitrified surface of enameled steel is non-porous, preventing bacterial growth. It is food-safe and neither releases nor absorbs odors.

 

Color stability: Since colors are achieved using metal oxides, they remain very stable over time. They are unaffected by ultraviolet radiation and repeated washing.

 

Sustainability: The chosen supplier grinds silica chips with metal oxides in France. The enamels and slips (a suspension of glass powder and oxides in an aqueous medium) contain no lead. Steel cleaning is done with simple soda. Vitrification takes place in an electric or gas kiln through successive firings around 800°C.

 

Environmental impact: Enamel enhances the value of steel, extending its lifespan. Enameled steel is classified as a recyclable material, not waste, and its destruction produces no toxic or hazardous substances. It is 100% recyclable without needing prior treatment (except for cadmium-based enamels).